1961 年美国杜邦公司首次以均苯四甲酸二醉与二苯醚二胺为原料生产出PI 薄膜(聚均苯四甲酰亚胺薄膜, 商品名Kapton) , 并于196 5年公开报道了该聚合物薄膜"随后世界PI 薄膜的研究开发不断取得进展，截至目前，世界PI 薄膜生产技术主要集中于三大生产商: 美国杜邦、日本宇部兴产和日本钟渊化学工业公司。
我国P I薄膜的研制与开发始于20 世纪60 年代末, 经过40多年的发展, 现已基本形成研究与开发体系和一定的工业化生产规模。但是，我国PI 薄膜生产技术与国外相比，仍存在较大差距。
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生产基本上采用二步法: **步，合成聚酞胺酸; 第二步，成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法(或称铝箔上胶法) 、流延法和流延拉伸法。浸渍法设备和工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低,此法不宜发展; 流延法设备精度高, 薄膜均匀性好，表面干净平整，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错，一般要求的薄膜均可采用此法生产; 流延拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂，生产条件苛刻，投资大，产品价格高，只有高质量薄膜才采用此法。
在合成中，我国大部分企业主要采用40 多年前已定型的均苯四甲酸二配一二氨基二苯醚一二甲基乙酞胺体系。在第二步中，国内PI 薄膜企业全部采用热亚胺化, 而国外企业采用的是先进的化学亚胺化工艺。在成型工艺上，国外PI 薄膜生产企业普遍采用流延拉伸法, 而且工艺非常成熟，生产的产品性能与质量也非常高。在国内，90 % 以上企业仍使用普通流延法, 流延拉伸法还处于起步阶段，只有少数几家企业使用"流延法是国内自主研发的较早使用的一种传统PI 薄膜成型工艺，尽管该工艺在国内已成熟运行，但随着科学技术与现代工业的发展，流延法生产的PI 薄膜在某些高性能如耐电晕性、机械强度、弹性模量、耐折弯。薄型(12um 以下) 产品的可行性、自粘性、热收缩率等方面已经难以满足下游需求的发展。与流延法相比, 流延拉伸法生产的产品性能! 质量就显著提高，但技术壁垒成为制约其在国内发展的主要原因。近年来，国内生产PI 拉伸薄膜在质量稳定性和其他性能上与国外产品相比，还有很大差距。
