胶粘剂行业不能算是一个大行业，但在我国国民经济中，作用举足轻 重，在建材行业的发展中亦是如此。近年来，胶粘剂产品每年用于建筑建 材业已达其总产量的50％以上，胶粘剂工业发展与建材发展可谓息息相 关。正如胶粘剂行业一位著名专家所说。“开发建筑新材料离不开胶粘 剂”。由此，在建材工业调整结构、靠新出强、发展新型建材和实现可持续 发展的同时，关注胶粘剂工业的生产现状、存在的问题及其发展态势，是很有必要的。故而，就大家关注的问题。我们邀请中国胶粘剂工业协会秘 书长、教授级高级工程师龚辈凡，聚氨酯胶粘剂专业委员会主任、教授级 高级工程师翁汉元、中国林业科学研究院林产化学工业研究所王春鹏博 士和研究员、博士生导师赵临五，中国胶粘剂工业协会顾问、教授级高级 工程师吕凤亭等胶粘剂行业有关专家，阐述了他们的观点。 现状 据胶粘剂行业的专家们介绍，自改革开放以来，我国大陆胶 粘剂工业取得了长足的发展，产 量快速增长，应用领域不断拓宽， 生产技术水平和产品质量有较大 提高，新产品、新技术、新设备不 断涌现。“九五”期间是我国大陆胶粘剂工业 发展*快的阶段，平均年增长率在12％左右， 2000年全国胶粘剂、密封剂产量为243．5万吨， 比1999年增长了7．3％，销售额达166亿元，比 1999年增长了85％，销售额的增长超过了产 量的增长。事实说明，合成胶粘剂已成为我国 化工领域中发展*快的重点行业之一。
专家们说，近年来，我国除了生产一些通用型 胶粘剂产品、能够满足市场的一般需要外，一些共 聚型、接技型、改性型及特种型胶粘剂产品被科研 人员相继开发研制出来。这些产品具有很多优异 的性能，不但满足了不同的需求，而且提高了产品 档次，取代了部分进口。胶粘剂及密封剂的应用领 域已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业扩 展到了服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、 广告宣传以及交通运输、医疗卫生、邮电、仓储等 许多领域，成为国民经济和人们生活中不可缺少 的重要化工产品。 从胶粘剂消费市场来看，需求量*大的仍然 是木材加工业，占总胶量的60％左右；其次是建筑 业，约占22％；尔后是包装业和制鞋业，分别占6．2％ 和4％。近年来，汽车业、电子电器业的用胶量也有 较大增长。 建筑建材业是我国合成胶粘剂的大市场之 一，目前常用的有装潢胶（又称**胶、强力胶）以 及氯丁胶等。许多科研机构和企业大力开发、研 制、生产各种类型的建筑用胶粘剂，需求量呈迅速 上升之势。
虽然热熔胶在我国只有十几年的发展史，但 随着改革开放的深入，热熔胶工业也进入快速发 展期，2000年年产量已超过4万吨，市场需求为7 亿元人民币；生产厂家达60余家，其中包括全球胶 粘剂几大巨头──富乐、汉高、阿托芬得等跨国公 司在中国的合资或独资企业；我国一些厂家也异 军突起，在技术水平、产品质量和市场份额等距离 与跨国公司逐步缩短。 起始于60年代末的我国聚氨酯胶粘剂，*近 两年产业规模和技术开发的步伐很快，许多新产 品。新技术相继问世，如用于建筑、汽车、机械仪表 的泡沫密封剂等，主要用于门窗（铝合金、塑钢等） 与墙体之间的密封和管道穿墙孔洞密封；管道保 温、制冷设备安装维修等的单组分湿固化聚氨酯 密封剂；应用于火车车厢、地板和民用整体浴室、 厨房的胶粘剂都已批量生产。 随着人造板产量的增长和品种结构的变化， 人造板胶粘剂得到迅速发展。2000年世界人造板 的产量达到1．54亿立方米，耗用370万吨胶粘剂（以 固体含量100％计），其中脲醛树脂胶的用量超过 250万吨成为主导品种，它与酚醛树脂胶、三聚氰 胺──甲醛树脂胶并称为人造板工业的三大胶。 当我国人造板工业以高出国民经济平均增长率数 倍的速度迅速发展时，作为与之配套的胶粘剂也 得到相应增长。近几年来，木材胶粘剂的发展状况 大致可概括为，产量大增，成本下降，毒性减低，性 能改进，品种增加。
今年，人造板胶粘剂在科研开 发方面取得显著成绩，开发出多种保护环 境、有利于人民身体健康的新产品。 在满足我国市场需求的同时，我国的 胶粘剂产品还向美国、日本、韩国以及东南 亚和西亚等国家及地区出口。2000年，我国 出口聚醋酯乙烯乳液、丙烯酸酯胶、丙烯酸 压敏胶、热熔压敏胶等胶粘剂及其原辅材 料5．38万吨，价值7234．13万美元。 问题 一、规模小、品种少、档次 低，低价、无序竞争 专家们指出，我国合成胶 粘剂生产企业非常分散，据不完全统 计，全国现有生产企业约1800余家，分 布在28个省、市及自治区，但生产上规 模、上档次、上水平的企业不过百家。大部分企业 存在产品品种少，技术水平低，设备陈旧、简陋，产 品质量低，三废排放不符合环保要求，科研开发投 入不足，科技力量薄弱等问题，难于实现可持续发 展，与国外的差距还很大。以建筑胶粘剂为例，我 国大陆地区建筑胶粘剂开发的产品比较单一，系 列化、功能化、配套化及适应性不强。特别是结构 胶还处在较低的水平，低性能产品尚充斥市场，这 给建筑设计师在产品和材料选择上带来很大的不 便和困难。 由于多数生产企业产品老化，档次不高，更新 换代缓慢，国产胶粘剂很难满足市场需求。加之一 些企业产品应用研究和售后服务跟不上，市场意 识差，引发了中低档产品为争夺市场互相压价，无 序竞争。如用于制作建筑涂料的苯丙、醋丙和纯丙 型乳液，通用型白乳胶，通用型502瞬干胶及硅酮 胶等产品，因生产能力大大超过了市场需求，企业 之间低价位竞争激烈，个别厂家在竞争中采用了 以次充好、假冒伪劣等不正当手段，扰乱了市场秩 序，损害了消费者的利益。而一些高性能、高品质 的胶粘剂和助剂产品，目前我国还不能生产，或虽 然生产但产品性能与质量达不到市场的要求。
我国热熔胶市场低价、无序竞争亦非常惨烈。我国热熔胶企业太多，而且规模太小。60余家热熔胶生产企业中年销量不足500吨的超过一半，根本无规模 可言。同时，我国热熔胶企业的总生产能力利用率 仅为50％左右，生产能力严重过剩，这也是无序 竞争的重要原因之一。2000年石油涨价引燃热熔 胶价格大战，半年的价格之争使行业整体价格下 降了10％，毛利下降50％，这种产品的平均回款期 也大大延长。 低价竞争是某些行业在不成熟时期所具有的 生存竞争现象。尽管这种竞争可以优胜劣汰，但这 个过程使行业发展的元气大伤，同时也不利于企业 进行技术创新、降低成本及提高管理和质量水平。 二、标准不规范或无标准，缺乏科学的质量 监控 我国合成胶行业中一些胶的生产及检测标准 不规范，有的甚至没有行业标准，质量监控与监督 无据可依。这个问题在热熔胶行业中反映尤为突 出。
目前，我国几乎没有部门对热熔胶生产企业 的产品质量进行监督，也没有完备的国家或行业 标准。这不仅使用户缺乏评价热熔胶产品质量的 依据，也不利于热熔胶生产企业技术与管理水平 的提高。热熔胶的生产是个物理过程，工艺相对 简单，生产无标准设备。进口的成套设备与我国 设计制造的设备价格相差几十倍乃至百倍。我国 的设备在耐用性和可靠性方面确实不够理想，反 应釜容量偏小。在检测技术方面，我国企业同跨 国公司的差异更大。由于一些热熔胶产品既无国 家标准，又无行业标准，产品的性能指标只能由 企业自定，而目前我国大部分企业尚未开展质量 标准制定工作，产品也缺乏先进的检测手段，因 而质量难以得到有效保证。因此，专家们呼吁，国 家有关部门应尽快制定热熔胶质量测试标准，并 建立或委托专业监测机构对热溶胶产品质量进 行监督。 三、原材料国产化率低 我国胶粘剂及其主要原材料国产化率很低， 应用量*大的鞋用胶聚氨酯树脂90％以上靠进 口，自主开发的产品性能特别是批量生产性能稳 定性达不到国外水平；聚氨酯密封剂特别是建筑、 汽车用的单组分湿固化型密封剂，我国产业化规 模很小，主要依赖进口；特种胶粘剂及符合环保要 求的水性聚氨酯胶粘剂、热熔和反应热熔聚氨酯 胶粘剂等正处于研制或小装置试生产阶段，无大 量产品上市，均以进口为主。此外，原料、助剂，特 别是特种原料及助剂（如乙二醇型、乙丙酯型聚酯 多元醇、脂肪族异氰酸酯，特种催化剂等）缺乏；合 成、配胶、施工设备等也与国外有不少差距。一些胶粘剂的主要原材料及相关助剂供应不足或不能 生产，达不到市场要求，必须从国外全部或部分进 口，这大大影响了我国胶粘剂工业的发展。仅2000 年，我国就从美国、德国、日本、韩日及台湾等国家 和地区进口多种胶粘剂、密封胶及其原辅材料 17．14万吨，总计金额达2．9亿多美元。 四、新产品开发慢 胶粘剂行业由于人才缺乏，我国企业在真正 意义上的产品开发少之又少，一些市场急需的高 科技产品的研究开发严重滞后。 氯丁胶与聚氨酯胶水基化的研究开发虽已进 行几年，但至今仍未实现规模化生产。 热熔胶产品的技术主要是一些高等院校及研 究所引进消化或自行研制的，由于热熔较发展历史 短，相关的理论资料十分缺乏，行业内的技术人才 更是凤毛麟角。尽管我国企业已基本掌握了主要应 用胶种的生产技术，但仍处于模仿阶段，且产品性 能有待完善，与一些跨国公司的差距较大。因此，我 国加入WTO后，胶粘剂行业将面临严 峻的挑战。
未来 一、健康环保成为主流 近年来，我国环保法执行力度日 益加大，人们的环保意识也在不断增 强。由于溶剂型胶粘剂产品中的溶剂在 使用过程中直接挥发到大气中，污染环境，也危害 操作人员的身体健康，因此胶粘剂从溶剂型到水剂 型的转移已成必然。开发、生产和使用环保型胶粘 剂已逐渐成为胶粘剂产品的主流。 主要用于建筑装修和木材加工业的聚乙烯醇 缩甲醛胶即107胶和脲醛胶，由于存在甲醛释放量 大、危害人体健康、污染环境等问题，将逐渐被淘 汰。建设部已发文停止生产和使用107胶，北京、上 海、天津等一些大中城市，正逐步用界面剂取代 107胶，消除了游离甲醛对环境和人体的损害。对 于用脲醛胶制成的胶合板的甲醛释放量，我国正在制定与国际接轨的国家质量标准。 目前，已有一些生产厂家，特别是一些 三资企业生产的脲醛胶甲醛的释放量 可降到10mg／100g以下。那些生产规模 小、技术水平低的脲醛胶生产厂无法 达到国家新的质量标准，将会被淘汰。 俗称**胶，主要用于室内装饰 装修、木器加工和制鞋业的氯丁胶，因 含有大量的有毒有害有机溶剂，其应用 范围正在逐渐受到限制。在发达国家， 鞋用胶已完全被聚氨酯胶和热熔胶所 代替；在我国制鞋业，氯丁胶的用量也 在逐年下降。针对常用氯丁橡胶型胶粘 剂存在溶剂污染、耐热性差等不足，我国科研人员 相继开发了无苯溶液型胶、永基胶等新品种和与之 配套的助剂，减少环境污染，向提高产品初粘力及 质量的稳定性方面发展。他们还采用非污染性防老 剂，改变产品的腐蚀与污染性。 在人造板工业中，作为其生产辅料的胶粘剂 决定着人造板的质量和等级，一种新型胶粘剂可 以引发人造板工业发展的飞跃。随着人们对居住 环境要求的提高和新型结构板材的发展，低毒、优 质的木材胶粘剂将成为未来产品研发与技术创新 的主流。 二、市场扩大 产量激增 胶粘剂协会的专家们告诉记者，在今后的5～ 10年内，我国大陆胶粘剂的产量与销售额仍将持 续快速增长，到2005年，产量预计可达354万吨，与 2000年相比，平均增长率为7．8％，高于发达国家同 期3％的发展速度。
由于我国大陆生产技术水平的 不断提高，部分高性能高品质高附加值的新产品 相继投产，销售额的增长将会进一步高于产量的 增长。 水性胶、热熔胶和热熔压敏胶因其不含任何 有机溶剂，再生产和使用过程中基本上无三废排 放，具有不污染环境的环保特性，将成为今后一段 时间内世界各国胶粘剂发展的主角。如水性聚合 物包括丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液和VAE乳液， 2000年产量为75．9万吨，比1999年增长了11．45％； 热熔胶和热熔压敏胶，2000年产量为5．6万吨，比 1999年增长了23．4％，它们均是增长*快的胶种， 预计今后将保持11％～12％的高速增长率。乳胶漆 用丙烯酸 （酯）共聚乳 液是丙烯酸 酯消耗量* 大的领域， 作为涂料的 主要原料， 其未来发展 势头强劲。因为我国建筑业发展走过一段用瓷砖、 马赛克贴面的弯路，现已认识到用五彩缤纷的乳 胶漆装饰内、外墙更为经济实惠，一些经济发达地 区内墙涂料已大量使用乳胶漆，外墙涂料也逐步 应用乳胶漆。上海已规定不允许用瓷砖、马赛克作 建筑外墙饰面，而推广发展外墙用乳胶漆。因此， 专家们希望，高校、科研院所尽快与有市场开拓能 力的企业联合开发高性能内、外墙涂料用苯丙、全 丙、硅丙、氟丙共聚乳液，加快抢滩市场步伐。 热熔胶行业目前仍处于高速发展期，其自动 化生产线由于对产品质量和成本控制有较大帮助 而越来越普及，这将带动热熔胶应用的增长。热熔 胶不使用有机溶剂，符合环保要求，是未来粘合剂 发展的方向。专家们乐观地估计，在未来5年内，我 国热熔胶的总需求仍可以保持20％的年增长率，在 2005年总量将超过10万吨。 三、有伸有缩 结构整合 由于我国经济的持续调整发展和人民生活水 平的不断提高，对胶粘剂产品的需求和选择将会 越来越严格和苛刻，那些性能好、质量高的产品将 会越来越受到人们的青睐，而那些缺乏竞争实力 的企业、技术含量低的产品都将在竞争与整合中 被淘汰。
因此，胶粘剂生产厂家和科研院所将根据 市场的需求，加大科技投入，积极研究开发高性能 高品质的胶粘剂新产品。目前我国正在积极研究 开发和拟开发的胶粘剂产品有：水性聚氨酯胶、高 性能的汽车挡风玻璃密封胶等；再粘性好的球型 状丙烯酸酯压敏胶和高粘接强度的改性丙烯酸酯 胶、压敏胶及胶带；用于电子、电器和航天航空业 的环氧结构胶、新型改性环氧树脂胶；高性能改性 硅酮密封胶、有机硅压敏胶及胶带等。 在热熔胶行业，竞争的加剧导致毛 利下降、回款期延长，使得行业的吸引力 大大下降，故专家预计将来不会有太多 厂家加入到热熔胶行业中来，规模经济 逐步体现在规模小、技术和管理落后的 热熔胶企业在未来两三年内将被逐步淘 汰，而真正有实力的企业将会继续扩大 规模。 随着生活水平的提高，消费者的质 量意识和权利意识将不断增强，这种要 求已经反馈到胶粘剂企业中来。引进现 代企业管理机制、推行质量管理势在必行，可以预 计在未来一两年内产品品质将会有较大提升，与 发达国家的标准逐步拉近。顺应这一趋势，中** 产品需求将增加，而低档市场将逐步缩小。 四、入世助推行业发展 中国已跨入世贸组织的大门，入世对胶粘剂 行业的发展既有机遇又有挑战。
专家们认为，应抓住入世机遇，助推行业发展，特别是提高胶粘剂及 其原材料国产化率问题，更应备受关注。 据专家预测，我国胶粘剂产品的年产量到 2005年将达到354．3万吨，同时市场需求也呈上升 趋势。根据这一预测，他们建议，对引进技术重视 的同时，更要强调自主知识产权技术的开发，加快 大宗产品的国产化和规模化进程；进一步提高产 品的综合性能；加强配套的特种原料、助剂、工艺 设备和施工机具等的研究与开发。专家们建议，胶 粘剂行业“十五”发展目标也应锁定在产品结构调 整和提高国产化率上。到2005年，大宗进口原料树 脂和主要进口胶种的国产化率应由目前的10％左 右提高到60％～70％；开发和完善TPU树脂和以真空 双行星搅拌器换罐式生产单组分聚氨酯密封剂等 成套装置为代表的规模化工艺技术和关键设备； 研究和开发出与目前进口品种性能相当的、有自 主知识产权的主要结构胶和特种胶（包括水性胶 和反应热熔胶）品种，使我国胶粘剂技术总体水平 尽快达到90年代末、2000年年初的国际先进水平。 专家们还提出，要通过产业政策导向、市场竞争， 形成以规模化、高技术性企业为主的较为合理的 产业结构。
