太阳能电池背膜和胶膜封装材料既属于节能环保、新能源产业又作为重要的功能膜材料被列入国家新材料2012—2020年重点扶持专项工程。
2011年3月11日，日本地震引发的核泄漏事故，使全球能源战略更倾向于发展安全系数更高、技术相对更成熟的太阳能和风能。随着国家“十二五”规划的出台，国内光伏市场发展速度加快。2011年8月，发改委在其网站上公布了《关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》，明确201 1年7月1日前后核准的光伏发电项目的上网电价分别为每千瓦时1．15元和1元，这一政策的出台将会加速国内太阳能光伏发电的发展。根据世界银行估计，国内由于空气污染造成的环境和健康损失在2020年将达到总GDP的13％f约10．9万亿元)，同时国内的电力缺口也会越来越大，据预测2020年中国的电力缺口将达到10．7％。
在这种情况下，除了发展水电、核电、风电外，太阳能终将是一个不可逆转的发展趋势。201 1年全球太阳能光伏发电量约18吉瓦。预计到2015年将达到30吉瓦；到2020年将达到60吉瓦。全球及国内光伏产业的高速发展给太阳能电池背膜和胶膜封装材料行业带来了巨大的发展空间。
从生产厂商来看，由于太阳能背板复合薄膜及其构成原料含氟树脂和聚酯薄膜的工艺技术门槛都很高，虽然生产太阳能电池的厂家很多，但能生产太阳能背板材料的厂家相对很少。国外有代表性的厂家主要有美国杜邦(DuPont)公司、日本索拉派(SolarPET)公司、韩国SFC公司等，国外大公司所占市场份额呈下降趋势。例如，全球四大BOPET膜生产商——杜邦(DuPont)、东丽(Toray)、三菱化学(Mitsubishi Chemical)、SKC占总设备产能的比重己由1995年的58％T降到2011年的35％以下。而国内生产企业开始兴起，例如，国内近期进入这一领域的生产企业有苏州中来太阳能材料技术有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、北京高盟新材料股份有限公司等。国内太阳能胶膜封装材料的生产技术相对成熟，但是需求量依然旺盛，市场前景继续看好。
从太阳能光伏电池的生产状况来看，自2007年以来，我国太阳能光伏电池产量已连续位居世界之首，201 1年我国晶硅电池产量已接近10吉瓦，薄膜电池产品达到0．6吉瓦，太阳能电池总产量约占全球总产量的55％。基于目前的产能状况和未来的扩产计划，未来国产太阳能电池占比有望进一步扩大，这为国内太阳能电池背膜和胶膜封装材料产业提供了广阔的成长空间。
从未来国内背板企业技术水平的不断提升和组件价格的逐步下降趋势来看，国内背板产品将会加速进口替代，进而带动PVF(PVDF)膜、PET(BOPET)膜和EVA膜等整个产业的快速发展。
这些情况表明，洛阳现在就进入太阳能电池背膜和胶膜封装材料生产领域，正是一个恰当的好时机。
2011年，世界太阳能背板市场用量达到了l亿平方米、19吉瓦、17亿美元(背板约占太阳能电池组件成本的3％)。预计到2015年将达到1．80亿平方米、34吉瓦、30亿美元；2020年将达到3．80亿平方米、70吉瓦、62亿美元。
2011年，我国太阳能电池背板市场需求量超过0．55亿平方米(占世界太阳能背板市场用量的55％)，而国内产能仅约500万平方米，90％以上依赖进口。预计到2015年我国太阳能电池背板市场需求量将达到1．20亿平方米(约占世界太阳能背板市场用量的66．70％，而国内产能也将突破1700万平方米，有85％左右的产品需要进口来满足；到2020年我国太阳能电池背板市场需求量将达到3．20亿平方米(约占世界太阳能背板市场用量的85．40％)，而国内产能也将突破7850万平方米，仍有79．34％左右的产品需要进口来满足。这些说明，2012--2020年我国存在巨大的太阳能电池背板市场。
此外，EVA胶膜作为太阳能组件的关键材料，约占组件成本的1．60％。用于组件封装的EVA胶膜占95％，这部分市场国内企业已具备较强的竞争实力；其余用于背板制造的EVA胶膜部分基本依赖进口。预计2015年全球背板制造用EVA胶膜市场规模将达73．23亿元，年均增长速度在10％以卜；2020年全球背板制造用EVA胶膜市场规模将达120亿元。这说明，2012—2020年国际EVA胶膜市场前景仍有较大的发展空间，将为我国EVA胶膜生产企业走向国际市场提供良好的发展机遇。
