在实际生产中，薄膜厚度变化而使厚度产生偏差有以下几类：薄膜短期或周期性的纵向厚度偏差、薄膜长期性的纵向厚度偏差、薄膜横向厚度偏差。薄膜短期或周期性的纵向厚度偏差主要起因于挤出机波动，螺杆转速等机械性能方面的原因，在薄膜制造过程中不可能调整。薄膜长期性纵向厚度偏差则起因于过滤器及原料情况、环境卫生条件等的变化，其调节比较容易解决。塑料薄膜横向厚度偏差除了模头状况和调节方式、机头横向温度分布、挤出物料熔体粘度均匀性、铸片冷却速度等因素之外，拉伸时的工艺条件也是十分重要的影响因素。
一般来讲，拉伸塑料薄膜纵向厚度变化较缓慢，差值较小，但薄膜横向厚度变化则很快，变化值也较大。无论哪种塑料薄膜，横向厚度均匀性都是产品质量标准中*重要的指标之一。
拉伸温度和拉伸比是影响双向拉伸塑料薄膜横向厚度均匀性的关键因素。在薄膜成型加工中，无论是纵向拉伸，还是横向拉伸，拉伸的预热区、拉伸区的横向温度，都力求达到十分均匀的状态。否则，薄膜横向厚度很容易发生变化。同时，在生产双向拉伸塑料薄膜时，可以采用适当加大薄膜的横向拉伸比，减小纵向拉伸比的办法，来改善拉伸塑料薄膜横向厚度均匀性。
在双向拉伸聚丙烯薄膜生产中，横向拉伸是一个重要且复杂的过程，整个过程在一个连续的热环境中进行。研究表明，横向拉伸过程具有多拉伸起始点，这主要是横向厚度上的某些薄弱点、较高的横拉速率、以及薄膜中杂质、气泡和外观缺陷等因素造成的。多拉伸起始点在塑料薄膜的拉伸中普遍存在，为不稳定拉伸，易引起产品厚度不均匀。同时，在横向拉伸时，有“阶梯拉伸”和“ 固有拉伸倍速”的问题。即在横向拉伸过程中，在薄膜的横向有若干个突然被拉伸到*大倍数的“阶梯”点。随着拉伸过程的进行，“阶梯”逐渐向两侧扩展，直至在整个幅面上全部被拉伸。在双向拉伸BOPP薄膜时，其拉伸程度必须达到“固有拉伸倍数”，即聚丙烯薄膜的纵向和横向拉伸倍数的乘积必须达到4 0 左右。如果纵向拉伸倍数不足，拉伸后薄膜横向出现许多“斑马纹”或厚条道；如果横向拉伸倍数不足，两个边部就会出现厚条道。
