为了明了电晕处理效果或放置一段时间后电晕处理效果的保存性，需检测薄膜是否满足使用要求，以免造成油墨附着不牢、反黏、掉色等质量现象。检测分两方面：一是电晕处理的均匀性，二是薄膜表面张力及粗糙度。检测方法有主观判断和客观测量两种。
主观判断法有：
①用胶纸黏结薄膜上印刷好的油墨层，油墨被粘掉得越少，电晕处理效果越好。
②在处理后的薄膜表面用钢笔或圆珠笔画线或写字，如果线条连续不断，则电晕处理效果好，否则差。
客观测量法有：
①达因笔测试法。用内含一定表面张力液体的笔涂画处理后的薄膜表面，如果涂画的墨水在薄膜表面周围扩散，无断痕，不收缩，则说明处理效果较好，如果笔画收缩成液珠状，则处理效果不好。测试时需注意不同的薄膜，所用液体表面张力大小不同，例如常用液体的表面张力为：3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m、4.8×10-2N/m，5.0×10-2N/m，5.2×10-2 。例如测BOPP用3.8×10-2N/m，PET用5.0×10-2N/m，PA用5.2×10-2N/m。
②配置不同表面张力混合液测试法。配置一定表面张力的混合液，用棉签在处理后的薄膜表面涂布，通过观察液体的涂布状况来判断薄膜的表面张力。测试时将试样水平放在光滑的平板上，顺同一方向在试样上水平移动棉签涂敷，一般涂抹面积6cm2，并在半秒内涂抹完。根据涂敷混合液2s以上液膜层的状态，来判断表面张力。如果液膜持续2s以上不破裂，则证明被测薄膜能够达到所用混合液的表面张力值。用下一较高表面张力的混合液重新涂布在一新的试样上，直到液膜在2s破裂。如果连续液膜保持不到2s，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2s为止。当测出试样表面张力*接近2s的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的表力张力即为试样的表面张力。
电晕处理效果是否理想，电晕处理工艺控制很重要，为获得表面张力均匀且印刷适性良好的塑料表面，首先正确选用电晕处理装置，控制合适且稳定的电晕处理功率（一般15~20kW）及温湿度，塑料预热温度38℃，湿度不能太大并合理排除臭氧。
电晕处理具有时效性，处理效果会随塑料类型、存放环境温湿度及存放时间的不同产生不同程度的衰退，对于处理后不立即使用的薄膜，应适当增大处理功率，加深处理程度，并尽可能保存在低温低湿环境中，**在塑料印刷机上安装电晕处理装置，处理后立即印刷，以免处理效果衰减。同时在批量印刷前为确保待印塑料的印刷适性，应采取有效的检测处理方法。
